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60型全自动缩径机的工作原理



发布时间:2019.04.23 新闻来源:www.suojingji.org 浏览次数:

    60型缩径机特点:

    1、本机属无切削加工设备,它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩径部分密度可大大提高,从而提高材料的抗拉强度。解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。具有加工速度快,尺寸准确的特点,是加工矿山锚杆、地角螺栓的理想设备。
    2、生产效率高:每分钟可缩压3-5 根工件,比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2-3千件,非常适合大规模生产。
    3、产品质量高:经缩压后的工件,直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达77以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%-15%。以中20圆钢为例,年产864千根,可节约钢材约30吨。

全自动缩径机

    全自动缩径机机身采用低碳钢整体焊接成c型结构,油温散热性好,搬运方便,适合流水线或单元化生产,是特别针对汽车橡胶减震器厂商专门研发,具有耗电小,生产效率高,产品投放面具有0.005mm为单位的高精度机械死限位刻度调节盘,使产品缩径外径可调,不因设备或模具磨损而影响缩径产品外径变大,并使模具制造简单,费用大大减少。其优异的性能在汽车橡胶减震器行业以成为国内外的领先者,设备采用比例溢流阀配合压力传感器,再结合plc可编程控制器形成闭环控制系统,以达到缩径力不随温度、电压、材料刚性的影响。

60螺旋圆管抛光机

    圆钢缩径机的运用中应注意的问题:

    1、该设备在运用过程中一定要常常检查、维护和维护。
    2、每作业5000小时,需要维护一次。
    3、常常检查各个紧固件有无松动表象。缩径机
    4、作业中呈现动态不正常应及时停机,检查排除故障后再持续作业。
    5、模具运用时间过长,磨损严重,构成缩径后弯曲表象和缩径后标准超出公差时应时替换模具。

    圆钢缩径机的调整方法:

    1、机床的吊运:
    (1)机末设有起吊桩,可选用恰当长度和直径的钢丝绳挂上起吊,起吊时为防止钢丝刻伤机床应在接触有些加软质衬垫。
    (2)机床可直接设备在平坦坚实的车间地面上,关于有冲击振荡的车间环境应浇筑混凝土地面。

    2、机器的调整:

    (1)首要,接通电源,主张电机,检查转向是不是准确。调整行程开关距离,判定缩压工件端头的长度。
    (2)压力的调整:在液压体系中,需求做压力的调整,调整时应依照需求由低到高起挑选。作业直径越细需求压力越小,在可以完毕缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时,通常速度较慢,用户可根据状况挑选。
    (3)缩颈模具的替换:将缩颈模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁悄然敲击模具后端,取下模具,反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(留神:阻遏敲击硬质合金)
    (4)夹紧块的交流:替换时需翻开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来,把滑块早年有些取出卸下正本的夹紧块,再把所需夹紧块依照编号一次装上。再依照相反次第设备好,把卸下的夹紧块擦洁净,上油保留用。

    液压缩径机设备的调整方法:
    1、机床的吊运: (1)机床设有起吊桩, 可选用恰当长度和直径的钢丝绳挂_上起吊,起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触有些加软质衬垫。  (2)机床可直接设备在平坦坚实的车间地面上,关于有冲击振荡的车间环境应浇筑混凝土地面。
    2、机器的调整: (1)首要,  接通电源,  主张电机,检查转向是不是准确。调整行程开关距离,判定缩压工件端头的长度。(2)压 力的调整:在液压体系中,需求做压力的调整,调整时应依照需求由低到高起挑选。作业直径越细需求压力越小,在可以完毕缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时,通常速度较慢,用户可根据状况挑选。(3)缩颈模具的替换: 将缩颈模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁悄然敲击模具后端,取下模具,反之将模具放入机头内,上紧压盖即可。(留神:阻遏敲击硬质合金) (4夹紧块的交流:替换时需翻开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来,把滑块早年有些取出卸下正本的夹紧块,再把所需夹紧块依照编号一次装上。再依照相反次第设备好,把卸下的夹紧块擦洁净,上油保留好备用。


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